设备概述

辅料贴合机是一种用于将各类功能性辅料(如胶带、泡棉、保护膜、导电布、标签等)自动贴合到电子产品、汽车部件、医疗器械等工件表面的自动化设备,其核心功能是通过精准定位、涂胶、压合等工艺,实现辅料与工件的高精度、高效率贴合。
辅料贴合主要工艺流程:进料、飞拍(纠偏)、取泡棉(定位)、贴合(力控)、出料等

运行速度提升速导致设备抖动

加工过程多为高速短行程,需要解决高加速度下设备抖动问题

贴装精度不足

现有机构针对小尺寸产品提升贴装精度只能达到0.05mm,希望提升到0.01mm

多贴装头带来的接线复杂问题和人力成本上升

设备向多贴装头方向发展,需解决头组轴数增加后的走线难题和减少接线工作量

硬质材料贴装良率低

针对硬质材料传统位置控制模式的贴装方式容易产品损伤

PAC方案体积更小性能更强


上位机控制与视觉软件一体执行效率更高,减少传统PLC和智能相机之间通讯时间,专用贴合算法(高阶S型曲线算法、伺服振动抑制...)等工艺包,助力设备加工速度和运动平滑性快速提升

闭环力控助力设备良率提升至99.9%


压力闭环,位置-压力-时间数据曲线实时更新,时刻监控驱动器以及从站状态,解决只输出不反馈的痛点,逻辑判断精准

多合一驱动小体积省空间


多合一驱动器可兼容伺服&步进电机,ZR轴可根据需求更换步进,伺服,音圈电机充分适配现场加工环境

01


贴标精度提升500%

02


软件开发时间缩短50%

03


UPH从6s/pcs提升到2.3s/pcs,提升率达60%

04


良率提升到99.9%以上